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济南欧亚德智能机械有限公司
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立式全自动复合轻质墙板生产线

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OYD-ZD-3000*610型立式全自动实心轻质隔墙板生产线主要设备包括:储料系统,上料、计量系统,全自动轻骨料混凝土搅拌系统,浇注系统,模具车自动循环系统,墙板成型模具车,出板系统等。

1、储料系统:

用于水泥、粉煤灰的存储,根据生产线产能的大小,一般选用储料80吨/个或100吨/个。

2、上料、计量系统:

螺旋输送上料机(输送水泥、粉煤灰)、骨料提升机(细砂、添加剂及其他粉碎废料等);水泥、粉煤灰、水、化学添加剂等采用称重计量,聚苯颗粒采用体积计量,计量精度高。

3、搅拌系统:

根据产能的大小,可配备JD-1500型搅拌站(10台模具车以内),JS-2000型搅拌站(20台模具车以内),JS-3000型搅拌站(35台模具车以内),搅拌机自带润油系统,搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便、生产效率高。

4、浇筑系统:

主搅拌机浆料卸料后进入二次搅拌机,二次搅拌机与浇筑泵相连接,可避免大量浆料在等待浇筑过程中出现沉淀现象;采用浇筑泵注浆方式,生产板材密实度好,基本无气孔产生,浇筑完成后,无需震动振捣。

5、模具车循环系统:

实现模具车在轨道上循环移动,安全可靠,操作简单,节省空间。

6、成型模具车:

模具车自动化程度高,电动开合模,精度准确,严密性好,安装方便,单机产量高(90mm厚产40块),所生产的墙板外形稳定,不变形,不开裂。

7、出板系统:

省时、省力、省人工,一次出板20块,出板效率高。

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板材生产主要原料:

硅酸钙板、水泥、粉煤灰、EPS颗粒/珍珠岩/陶粒等轻骨料、复配添加剂、水
板材规格(厚度*宽度*高度):
60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm
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序号
项目
实测指标
评定结果
1
干表观密度,kg/m²,≤
48
合格
2
导热系数,W/(m.k)≤
0。07
合格
3
蓄热系数,m2.k/w,≥
0.9
合格
4
抗压强率,MPa,≥
4.5
合格
5
单点吊挂力/N,≥
1200
合格
6
软化系数,≥
0。88
合格
7
抗弯破坏荷载/板自重的倍数≥
148/1.5
合格
8
干燥收缩率mm/m,≤
0.45
合格
9
软化系数   ,≥
0.88
合格
10
燃烧性能
A1
合格

   全自动复合轻质墙板生产线具有自动化程度高,操控精准等优点,所生产的隔墙板具有轻质、薄

体、强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽,无须批档、干

作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。达到了节约能源、提高能源利用效率的目的,带

动了建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进,从而实现住宅部件生产工业化、技术装备现

代化、规模生产集约化、应用推广法制化、施工装备一体化。  

   同时还可以减少墙体占用面积,提高住宅实用率,减轻结构负荷,提高建筑物抗震能力及安全

性能,降低综合造价。该产品可广泛应用于各类高、多层建筑非承重墙体,也可作隔声,消防隔墙

使用。本产品生产技术的引进及应用,是我国墙体材料改革的一项新突破,该项目研制的硅酸钙板

聚苯颗粒复合夹芯墙板经有关部门检测,其强度、隔音、耐燃、放射性、耐水性等性能指标均达到

或优于国家有关标准及企业标准要求,产品经工程应用效果良好。

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